原切薯片
成品规格、口感目标和包装形式可结合项目需求进一步确认。
食品与加工范围
面向原切薯片的连续加工方案
覆盖鲜薯清洗去皮、切片漂洗、漂烫冷却、风干油炸、脱油调味与充氮包装。- 目标食品
- 原切薯片
- 加工方式
- 薯类加工
- 方案范围
- 前处理、核心加工、成品处理及包装接口
成品形态与应用方向
按目标成品与销售渠道组织加工配置
客户定制案例
围绕原料、产能和成品要求组织项目方案
案例以匿名项目形式展示客户需求、方案配置与项目成果。自动化薯片加工项目
在有限厂房与预算内建立散装和袋装薯片的稳定量产能力。
150kg/h整线产能97%+成品合格率
查看案例详情完整加工路径
从原料处理到成品交付的连续工艺组织
加工节点、关键控制与设备范围围绕目标食品、成品要求和现场条件组织。原料与前处理
- 01
清洗去皮
按原料状态组织前处理。
- 02
切片漂洗
形成后续加工所需状态。
核心加工
- 01
漂烫冷却
按产品目标组织核心加工。
- 02
连续油炸调味
衔接成品稳定性控制。
成品处理
- 01
充氮包装
组织检测、包装和仓储接口。
关键设备与工艺条件
关键设备与工艺单元
根据加工路径展示适用设备与工艺单元，帮助了解各环节的衔接与作用。
漂烫段
连续漂烫设备
组织护色处理。
- 82 至 92 摄氏度
油炸段
连续式油炸设备
组织薯片熟化。
- 160 至 175 摄氏度；40 至 90 秒
关键工艺控制
围绕成品稳定性组织核心控制环节
切片厚度
片厚决定受热与脱水速度，需要与目标脆度和油炸时间匹配。
表面脱水
调整风干强度和时间，减少入油前游离水，帮助保持稳定油炸状态。
油炸与调味
控制油温、停留时间和调味投放，使色泽、口感与风味保持一致。
适用加工方案
按目标产品、产能与现场条件定制模块组合
设备数量、接口和布局可结合项目需求进行规划。标准化加工
面向目标食品的连续加工组织。
柔性产品切换
按原料与规格调整可选模块。
定制化建设
结合目标产能和厂房接口配置。
定制化设计与制造
从食品目标出发完成工艺与装备适配
根据原料状态、产品规格、自动化程度和厂房接口组织设计、制造与交付。工艺路径设计
按原料与成品目标组织连续加工节点。
设备组合制造
按节拍、自动化程度和卫生要求确定模块组合。
现场接口适配
结合厂房、能源、冷链、包装和仓储条件完成布局。
定制项目详解
客户需求、方案配置与项目成果
案例以匿名项目形式呈现客户需求、方案配置与项目成果。自动化薯片加工项目
休闲食品企业，依托当地马铃薯资源建设标准化生产。
客户需求
- 在有限厂房与预算内建立散装和袋装薯片的稳定量产能力。
现有情况
- 半自动加工人工依赖高、油温难控，成品色差与碎料较多，油耗偏高。
采用方案
配置150kg/h电加热全自动整线，包含清洗去皮、切片、漂洗、漂烫、风干、连续油炸、脱油、调味、冷却及包装模块，以恒温油炸和漂烫护色改善成品一致性。
项目成果
150kg/h整线产能
97%+成品合格率
- 每班由2人值守，产能较原有方式提升2倍，油耗降低20%以上，成品合格率达到97%以上，日产可达3吨以上。
相关设备与方案
围绕当前食品方向，查看可衔接的加工方案与核心设备。
PROJECT INQUIRY
获取薯类加工加工方案
告诉我们原料状态、成品规格、目标产能和现场条件，我们将据此组织工艺路径、设备组合与定制化制造方案。建议提供的信息
- 原料状态
- 成品规格
- 目标处理量
- 能源与冷链
- 包装与仓储