整颗冻干草莓
以完整果形为目标组织去蒂、修整、护色和摆盘工序，适用于休闲零食、麦片配料及烘焙应用。
食品与加工范围
从鲜草莓到冻干成品的完整加工方案
围绕整颗和切片冻干草莓，覆盖鲜果前处理、预冻、真空冻干、低湿分拣、充氮包装及成品仓储的连续加工需求。- 原料
- 鲜草莓
- 成品
- 整颗或切片冻干草莓
- 核心加工范围
- 前处理、预冻、真空冻干、低湿后处理与包装仓储
成品形态与应用方向
由整果或切片方向决定前处理组织
冻干草莓切片
在去蒂和修整后进入定向分切，形成片状成品，可用于烘焙夹心、巧克力及酸奶配料方向。
客户定制案例
从客户目标到可验证的加工成果
三组项目分别围绕整果自动化生产、多品类换产和轻量化单品建设展开。每个方案均根据客户的产品定位、产能目标、自动化需求和现场条件进行设计与制造。完整加工路径
13 个工艺节点，完成从鲜果到成品的连续加工
从原料验收、清洗与去蒂开始，经过预冻和真空冷冻干燥，再衔接低湿分拣、金属检测、充氮包装及仓储。鲜果前处理
- 01
原料验收与分选
筛选适合加工的鲜果，建立稳定的原料状态。
- 02
清洗
去除原料表面杂质，为后续处理准备洁净物料。
- 03
沥干
降低表面游离水对修整、护色和摆盘的影响。
形态处理与摆盘
- 01
去蒂（去萼）
去除绿色花萼，避免花萼残留带来苦味；整果保留完整果实，切片产品进入定向分切。
- 02
修整
去除不符合成品要求的部位，使整果或切片原料保持一致状态。
- 03
护色
在摆盘前完成护色处理，帮助保持草莓的自然色泽。
- 04
摆盘
将物料均匀摆放，为预冻和冻干建立一致条件。
低温干燥核心段
- 01
预冻
通过连续或间歇预冻方式建立适合进入冻干阶段的冻结状态。
- 02
真空冷冻干燥
完成低温脱水，形成多孔成品形态。
- 03
低湿环境分拣
成品出料后在低湿环境下分拣，减少回潮风险。
成品处理与仓储接口
- 01
金属检测
在包装前进行金属检测，衔接后续成品处理。
- 02
充氮包装
通过充氮密封包装组织成品包装接口。
- 03
成品仓储
包装后衔接成品仓储与后续流通环节。
关键设备与工艺条件
预冻方式与真空冻干条件，按设备一体化呈现
连续螺旋预冻与间歇平板预冻为项目可选方式，真空冷冻干燥为核心加工阶段。全部参数均对应其实际工艺环节。
螺旋速冻机 / 预冻方式一
连续螺旋预冻
适用于连续化生产，通过快速预冻形成稳定细小冰晶，为后续冻干保持果形和色泽。
- 温度：-38 至 -40 摄氏度
- 预冻时间：2 至 3.5 小时
- 果肉中心温度：不高于 -35 摄氏度
平板速冻库 / 预冻方式二
间歇平板预冻
适用于批次化冻干生产，与冻干仓投料节拍配合，保障每批物料的冻结状态。
- 按批次组织预冻
- 与冻干仓投料节拍衔接
- 适配整果及切片产品
真空冷冻干燥机 / 核心干燥段
真空冷冻干燥
完成草莓的低温真空脱水，是保持果形、色泽和酥脆口感的核心加工环节。
- 环境真空：8 至 18 Pa；冷阱温度：不高于 -55 摄氏度
- 升华干燥：隔板温度 -20 至 -8 摄氏度；时长 12 至 16 小时
- 解析干燥：隔板升温 20 至 30 摄氏度；时长 4 至 6 小时
- 整果总周期：16 至 22 小时；切片：12 至 16 小时；水分：不高于 3.5%
关键工艺控制
保持草莓的果形、色泽与酥脆口感
去蒂与成品形态
花萼处理、整果保留和切片分切直接影响成品形态，应在前处理阶段按目标产品组织。
预冻充分性
预冻不足会导致冻干过程融化塌陷、成品收缩和外观干瘪；稳定冻结状态有助于保持草莓的饱满度。
低湿后处理
成品完成后进入低湿分拣、金属检测和充氮包装，避免在后处理阶段吸潮变软。
适用加工方案
匹配不同产能与产品组合的三种加工方式
可面向整果自动化生产、多品类果蔬切换，或以冻干草莓单品为核心的阶段性建设需求。整颗冻干草莓自动化加工
采用自动化前处理、螺旋速冻、多套真空冻干仓及低湿除湿分拣，适合稳定供应整果冻干草莓的连续化生产。
柔性冻干果蔬加工
通过可调前处理模块和多套冻干工艺曲线，实现草莓、桑葚、香蕉等果蔬的季节性切换生产。
轻量化冻干草莓加工
围绕清洗、去蒂、护色、预冻、冻干和充氮包装配置核心环节，适合从单品冻干草莓起步并逐步扩展的加工项目。
定制化设计与制造
围绕您的产品与工厂条件组织专属加工方案
每个项目均从食品目标出发，结合原料状态、整果或切片成品、处理节拍、自动化水平及厂房接口，完成工艺设计、设备组合和定制化制造。工艺路径设计
将前处理、预冻、真空冻干、低湿后处理与包装环节按产品要求衔接。
设备组合制造
根据连续或间歇生产方式、目标产能和产品组合配置相应设备模块。
现场接口适配
结合厂房空间、冷源、除湿、包装和仓储条件，组织设备布局与接口。
定制项目详解
客户需求、方案配置与项目成果
进一步查看每个项目的客户类型、已有条件、采用方案和可公开成果。整颗冻干草莓自动化加工项目
果蔬冻干加工企业，服务电商零食与烘焙原料市场，生产冻干草莓、芒果和香蕉等果蔬产品。
客户需求
- 建立面向整果冻干草莓的稳定批量供应能力。
- 提升果型完整度、色泽一致性和批次稳定性。
- 满足休闲零食及烘焙原料客户对成品品质的要求。
现有情况
- 原有半自动生产依靠人工摆盘，产能受限，成品品相不稳定。
- 清洗、去蒂依靠人工，物料流转时间长，草莓容易氧化变色。
- 静态冷库预冻不均匀，大批量草莓塌陷次品偏高。
- 缺少独立除湿分拣间，成品出料后易吸潮。
采用方案
配置全自动前处理流水线、螺旋速冻设备、多套真空冻干仓及低湿除湿分拣车间。工艺覆盖气泡清洗、风干、自动去蒂、护色、自动摆盘、螺旋速冻、真空冻干、除湿分拣、金属检测和充氮包装。
项目成果
10.2% → 2.5%塌陷次品率
2.8 吨/日鲜果处理量
≤ 3.2%成品水分
- 自动化缩短物料暴露时间，草莓色泽更稳定。
- 低湿除湿分拣减少成品吸潮，良品率显著提高。
- 果型与色泽一致性满足长期贴牌订单的质量要求。
柔性冻干果蔬加工项目
产地鲜果加工企业，依托草莓及热带水果资源，在不同季节切换冻干草莓、桑葚和香蕉等产品。
客户需求
- 提高不同产季鲜果的加工覆盖率，平衡淡旺季产能。
- 支持草莓、桑葚、香蕉等产品的快速换产。
- 兼顾产地就近加工与多品类原料的前处理需求。
现有情况
- 果蔬季节性强，单一冻干线利用率有限。
- 草莓与其他水果的工艺条件差异较大，换产调试繁琐。
- 鲜果就近加工，对前处理设备的多品类适配能力有要求。
采用方案
采用参数可调的柔性冻干前处理系统，前处理模块适配多类果蔬；配套大型真空冻干机组和独立储存的多套产品冻干工艺曲线，并针对草莓优化护色、预冻和冻干程序。
项目成果
70%换产调试时间缩短
3 类鲜果可切换鲜果
- 一套系统覆盖多种鲜果加工，平衡淡旺季生产组织。
- 冻干草莓作为旺季重点产品，可供应麦片和巧克力原料市场。
轻量化冻干草莓加工项目
新建休闲食品企业，优先开发冻干草莓单品，并计划后续拓展其他冻干果蔬。
客户需求
- 以适度初始投入建立可复制的冻干草莓单品。
- 获得标准化工艺支持，降低新项目的试产风险。
- 为后续扩充品类和提高产能提供发展空间。
现有情况
- 初期投入有限，不适合配置超大规模冻干集群。
- 缺少成熟冻干工艺人员，需要围绕单品建立标准化加工路径。
- 需要为后续品类扩展和产能提升保留空间。
采用方案
采用轻量化冻干草莓加工配置，保留清洗、去蒂、护色、螺旋速冻、真空冻干和充氮包装等核心工序，并配套完整的标准化冻干草莓工艺指导。
项目成果
单品量产项目起步成果
可扩容后续增加冻干仓
- 实现冻干草莓标准化量产，并快速进入线上销售渠道。
- 成品以果型饱满、色泽鲜亮形成产品差异化。
- 市场验证良好。
相关设备与方案
围绕冻干草莓的预冻与真空冻干工艺，继续查看可衔接的加工方向和核心设备。
PROJECT INQUIRY
获取冻干加工方案
告诉我们原料、产品形态、目标产能和现场条件，我们将据此梳理适合的冻干工艺路径、设备组合与定制化制造方向。建议提供的信息
- 鲜果原料状态与成品形态
- 整果或切片的加工方向
- 目标处理节拍与批次组织
- 连续或间歇预冻方式
- 冻干模块、低湿分拣、包装与仓储接口